2011年9月15日 星期四

專業的廣度與深度

        最近的案子真的有點多到消化不良,也或許是客戶的認同與公司的共同努力,才能讓公司最近忙到不可開交,在最近接洽的案件裡,不論是舊客戶或是新客戶,都會很客氣的說 : 你好專業喔!提出這樣的事件並不是要說明自己有多厲害,而是我從很多客戶的口中聽到後,才驚覺一個道理,原來專業是有廣度與深度的!專業並不只是專業而已!

        以前我也犯了一個邏輯上的錯誤,就是想要一直無限堆積自身的專業,只要是有關印刷方面或是可結合運用的複合材料,我都想要追根究底的瞭解,透過專業的提升做到無法比較的地步,但近年來我才發現我錯了!自身的專業只能讓我有基本的功夫能夠面對市場的競爭,但實際上如何運用專業幫助客人降低成本並做出符合客戶要求的品項與品質才是關鍵!像最近有個案子,客戶想要做一本筆記本,當客戶講出來規格發現能夠挑選的樣式只有兩本,客戶很焦急的問我說怎麼辦?當我評估後發現,因為客戶本身設定的條件太多,導致能夠符合的款式已經寥寥無幾,所以我馬上就跟客戶說 : 不然這樣我們改成訂製款來製作,這樣不僅所有規格都可以符合您的條件,而且出來的成品也非常精緻,唯一的缺點就是價格上可能會有點貴!

        當我一一說出如何設定訂製款的方向,客戶就說 : 你好專業喔!聽完你的規畫後就已經覺得出來的成品一定很有說服力!客戶說他們老闆要的東西就是要精緻,因為此次的本數較少,所以可以"集中火力"來操作,這樣雙贏的局面就是我在追求的目標,賺錢真的不是主要,"賺成就"卻是換也換不到,不是嗎?但如今我也才體會到,專業並不是單單回答幾個問題,或是說一些別人聽不懂的"行話"才叫專業,真正的專業應該是"專心服務客戶所交代的作業,並用心考量客戶的需求,運用專業知識來符合經濟效益"!簡單來說 : 專業的廣度就是"知識"!專業的深度就是"用心"!

2011年9月14日 星期三

傳統油墨與環保油墨的差異(下)

         環保油墨共分三種 : (1)水性墨 : 是由水性高分子樹脂.乳劑.有機顏料與溶劑及相關助劑而成,不同於傳統油墨的地方在於水性墨不使用有機溶劑,所以能減少VOCs的排放,而且經過美國FDA認可,更增加其運用的廣度與深度並大幅提升附加價值,目前應用在飲料.食品或是醫療與兒童玩具包裝上非常普遍,而且現在已經也運用到複合材的紙製品上,美國至少有40%以上都使用水性墨來作為主要印墨,而且水性墨還具有墨色穩定.不易燃燒與不腐蝕版材等特性,唯獨在設備成本較高與乾燥速度較慢上還需克服外,水性墨可是利大於弊的環保油墨喔!目前在彈性凸版與柔版印刷上應用較廣,凹版與網版因為受限品質要求較高,所以接受度較低!

        (2)植物性油墨 : 適用平版印刷與新聞油墨的植物性油墨,原料包括黃豆油.玉米油.松油.椰子油.葵花子油.蓖麻油.油菜籽油等.著色劑.添加劑與特殊媒介,因為原料產量豐富且安全可靠,所以最先引進報業使用,植物性油墨也是可以減少VOCs的排放,所以對於環保上也有級距的貢獻,而且植物性油墨的脫墨性非常好,在廢紙回收處理中,紙張的纖維就不容易受損,而且產生之廢料也屬無毒性,這就大大提升再生紙的回收效益了!另外植物性油墨的廢墨也可做再回收處理,回填到黑色油墨中混合重複使用,也可調製成高品質的回收油墨,另外在顏色的表現上也比傳統油墨更為濃厚亮麗,這樣在油墨的使用量上就更有經濟效益,而且植物性油墨也比傳統油墨更耐磨擦,相對穩定性也較好!不過遇到相同的問題就是油墨單價較高且乾燥速度較慢,易發生印刷的髒汙或被印等問題,這當然還有待克服!

        (3)紫外線硬化油墨 : 就是所謂的UV油墨,是由單體.預聚物.光起始劑與助劑所組成,傳統油墨乾燥靠的是固化,而UV油墨的乾燥靠的是光化學反應,經吸收不同的UV光譜能量,產生不同的預聚物集與單體聚合物,在0.3-0.5秒內就可硬化成膜,而多數的UV墨都不含有有機溶劑,所以不會產生VOCs的問題,而且UV印刷硬化速度快,非常節省人力與時間的成本,UV墨量也比一般傳統印墨來得少很多,而且UV墨僅需4個基本色就可調配所需顏色,非常經濟環保!而且UV墨的附著性非常良好,並具有抗污.抗磨損.抗溶劑等特性,也因此在設備的維護上遠比傳統印刷機來得更加容易與簡便,但UV油墨還是有要解決的問題,設備門檻與油墨都是最高的,雖然油墨非常環保,但是在作業過程中會產生臭氧,對於作業人員的皮膚極具刺激性,另外UV油墨的保存期限也較短,而在印刷的顏色光澤度表現也沒有傳統印刷來得優越!

        在業界還有一種環保油墨屬於其他替代性環保油墨,因為種類繁多,現階段就先不介紹,以免大家覺得太過複雜,印刷業要跟隨世代交替的腳步,自然也要迎合市場的需求與變化,環保議題不僅是未來最新的趨勢,也是現今的唯一指標,如何因應世界潮流,走向環保無汙染的製程與產品,絕對是所有印刷人最重要的課題與方向!

2011年9月13日 星期二

傳統油墨與環保油墨的差異(上)

         現今環保意識抬頭,客戶端因應市場對於自身的產品與包裝都希望能夠符合市場需求,從2006年歐盟推出"電機電子設備有害物質限制指令"開始,也就是我們現在常聽到的"RoHS",市場就面臨環保導向,而且從2010年開始,歐盟也規範輸入歐洲地區的紙製品必須符合RoHS相關規範,所以印刷業在這樣的衝擊下,所有的包裝材料都必須走向綠色技術的環保製程,而且得要提供相關證明,這樣的影響可是相當巨大的!

         紙張要環保,油墨更要是環保油墨,後續的所有加工製程都得要符合環保規範,才能稱的上"綠色包裝"這一篇我們就先針對環保油墨來探討!常常聽到人家說大豆環保油墨,其實這只是環保油墨中的一種,接下來就帶大家來瞭解環保油墨與傳統油墨的差異性!傳統油墨上一篇已經介紹過基本的概念,而會影響傳統油墨產生廢棄汙染源的原因有以下四種 : (1)印刷或烘乾製程 : 在印刷或烘乾的作業中,因為印刷油墨中的油機溶劑遇熱後揮發或是自然釋放,會導致有毒物質產生(2)印刷上因為顏色問題,師傅們常需要做調墨作業,不論是稀釋油墨或是調色,而這些的媒介都是添加有機溶劑或是凡立水,這不僅是嚴重的有毒汙染,對於印刷師傅的健康也有很大的影響!

         (3)印刷設備與版材的洗滌作業,不論是哪一種洗滌方式都必須於集氣系統內以人工作業進行,但在洗滌的過程中,所產生的VOCs廢氣就是印刷業最主要的空污來源,而印刷人員在這樣的環境中作業,對於身體的傷害是很大的(4)水槽液潤版製程,早期都採用含有酒精的潤版液來添加使用,這會造成洗滌劑與潤版液的交叉污染,但現今的印刷廠都已改成IPA成份的合成液來替代,所以這樣的污染已慢慢較少,以上就是傳統油墨不環保的原因所在,下一篇再來介紹環保油墨與傳統油墨的差異與價值!

2011年9月9日 星期五

印刷基礎觀念(二)

        接下來談的就是油墨,油墨是由三個部份所組成(1)分色料(2)舒展劑(3)填充劑,色料指的是著色或調色的顏料,舒展劑是由油脂.樹脂與特殊溶劑混合而成,主要功能是將色料能非常穩定的附著在被印材上,而填充劑是為了改善油墨的黏性與流動性作用而添加的,而製作的過程就是用色料混合於舒展劑中,再加上合於印刷適性的填充劑均勻攪拌,混合至膠質狀態而成,當然這所有的製程全都是機器作業!

        油墨的種類非常多,但依照印刷版材來分也是分為四種,(1)凸版印墨 : 屬於高黏性的印墨,共分為彩色印墨.書籍雜誌用印墨.半色調印墨.新聞印墨與活版印墨等(2)平版印墨 : 此類印墨較薄,且含頻料濃度高不溶於水,一般分平版印墨.輪轉版印墨.紙版印墨與鐵皮印刷印墨(3)凹版印墨 : 是所有印墨中唯一的液態油墨,以業界區分A.B.C.D.E型式油墨(4)網版印墨 : 是印墨中種類最繁多的,也是印墨中厚度最大的,種類有塑膠油墨.金屬油墨.水性油墨.玻璃油墨與陶瓷油墨等,另外還有一種特殊油墨,並不屬於這四類,例如 : 螢光印墨.磁性印墨.芳香印墨.安全印墨等

        最後的就是印刷機械,可用加壓與印刷版做分類,加壓方式有三種(1)平版平壓式 : 適合小版面印刷,例如 : 凸版圓盤機(2)平版圓壓式 : 速度與壓力的整體性都較平壓式來得更加穩定,例如 : 凸版平台機.平版打樣機(3)圓版圓壓式 : 是現在最廣的印刷方式,非常適合高速印刷,例如 : 平印機與凹印機,而以印刷機械的印刷版就分為五種 : (1)凸版印刷機(2)凹版印刷機(3)平版印刷機(4)孔版印刷機(5)特殊印刷機,以上就是印刷的五大要素,這是印刷很重要而且很基礎的專業喔!

印刷基礎觀念(一)

        談了這麼久的印刷相關知識,有一些客戶想要得知何謂印刷?我就簡單來說一下印刷的基本原理好了!其實印刷原理並不難懂,說穿了就好比是蓋印章理論,印章代表就是印刷的版材,而印泥就是印刷裡的油墨,至於被蓋章的紙張就是印刷裡的被印物了!而這樣的過程就是所謂的印刷,當然這是印刷的概念,實際的印刷機與油墨甚至是被印材料更有著多元的變化與特性,而且也非常繁雜,這個有機會再一一介紹,但蓋章理論就是印刷的基礎原理!

        印刷的基本五大要素,這可是印刷人一定要知道的概念喔!包括有原稿.印刷版材.油墨.被印材料.印刷機械等五大要素,缺一不可!現在就先來說明原稿,原稿的素材相當廣泛,基本上有三大類 : (1)文字原稿(2)圖畫原稿(3)照相原稿,文字原稿又分為三種,第一種是手寫稿,就是一般作家或是畫家的手寫稿或是簽名稿,第二種是打字稿,這包括了一般打字.照像打字與電腦排字,第三種就是印刷品原稿,通常都會用複製的手法下去作業,再來就是圖畫原稿,分為兩種,一種是線畫原稿,就是一般美編畫的插畫.漫畫或是一些插圖與商標,第二種就是連續調原稿,簡單來說就是畫家的各種圖畫原稿,好比水彩畫.國畫.素描等,最後就是照像原稿,分為兩種,一種是反射原稿,是需要藉由光線的反射才能看清楚圖文,如一般的彩色或是黑白照片,還有一種就是透明原稿,這就是一般的幻燈片或是透明底片!

        印刷版材之前已經介紹過,這邊界先不多說,接下來要介紹的是被印材料,被印材料若細分的話會過於繁雜,簡單來說分為兩類,一類就是紙張,另一類就是特殊材料,特殊材料的元素非常多元,通常會是塑膠.皮料.壓克力.磁磚.玻璃.....當然還有很多,這些都是屬於特殊材料,也就是所謂的複合材應用,而紙張的部份就像之前所介紹過的六大類紙張都可當成被印物,只不過印刷機器與油墨會因為被印物不同而有所調整,這等下一篇一併介紹!

2011年9月8日 星期四

誠實互信才是客戶與廠商間最好的橋梁

        最近手頭上的案子有很多的複合材需要尋找相關材料,但是在協尋的過程中遇到了一些問題,這不僅反應了現在市場上的問題,也讓這樣的產業增加了很多不穩定的因素!現在的廠商遇到客戶在詢問時,百分之90的廠商第一句話都會問,你的量有多少?當我們還在詢問材質的特性或是運用上,就已經被這句話當頭棒喝了!當講出數量時,廠商不是嗤之以鼻就是謝絕回顧,這讓我非常不能認同,難道現在的廠商還在用"挑單做"的心態來經營市場嗎?這真的讓我很疑惑?

        現在市場真正的大量早已到對岸去了,在台灣少量多樣已成趨勢,或許有人會說還是有些大廠根留台灣啊?沒錯!但你認為一家大型客戶會有幾家廠商,頂多就3-4家,那業界還剩下這麼多廠商難道都不用活嗎?當然不是!如何提供好的服務讓這樣的市場能夠積少成多本來就是現在應有的方向,但很多廠商還是停留在同一個階段,量少很麻煩?賺得又不多?花一樣的時間卻換得不一樣的報酬?但卻不仔細去想如何用一套規則來服務現有市場的生態,好像都認為客戶沒量就應該接受漫天喊價或是處處刁難,但在我看來,這樣的做法只會讓客戶與廠商間的距離越來越遠!

        有沒有想過,客戶為什麼要比價?依我看來比價並非是絕對,而是信任感出了問題!有人說現在的客戶都會比價,沒錯!但比的是什麼價?比價=比價格,這個觀念絕對不對,比價=比價值,這個觀念才正確,我常常為客戶考量很多事情,就算是小單考量的點也不會因此而變少,我幫客戶所考量的點,可能會在結構上,或是印刷與相關製程上,還是貨運成本上,光這些省下的成本價值早已遠遠超出客戶原本應該負擔的價格,客戶為什麼會去比價?何況誠實的廠商也只會賺取他合理的利潤以維持公司正常的營運,這是很正常的,所以當雙方都在這樣互信的基礎下合作,客戶為什麼還會去比價?取得更低的成本嗎?若廠商偷換料呢?誠實互信真的才是客戶與廠商間最好的橋梁!

2011年9月5日 星期一

輪轉印刷機的特點與問題

        平版印刷裡目前市場上常見到的就是平張式的單面印刷機,因為市場需求量較大,所以單面印刷機也較多,當要印到雙面時,等到一面乾燥時再翻面印製即可,現在台灣的印刷需求量已經大不如前,比較大量的訂單也紛紛移到對岸製作,為了降低成本,客戶也只能順應潮流!以目前而言,會用到輪轉式的雙面印刷機的客群大部分屬於在台灣還有量的印刷品,好比大賣場的DM或是型錄,還有一些大型建案的印刷品或是通路上的大量商品都屬於這類型的客群!

        雙面印刷機大部分也是大型印刷廠才有的印刷設備,一般中小型的印刷廠是沒有這樣的設備,雙面印刷機非常快速,效率是單面印刷機的兩倍,輸紙與收紙都只要一次作業,最高速度一小時可生產15000張的印刷面,而現在的雙面印刷機也配合了自動化的裝版和換版系統,更提高了生產上的作業效率,而因為一次性的印刷流程,同時也縮短了印刷作業的準備時間,免去中間搬運.紙堆翻轉.儲存時間.換版.清洗的程序,這無疑增加了工廠端生產力與競爭力!

        不過雙面印刷機也是有著一些問題需要克服,現在輪轉雙面印刷機比單面印刷機更要做定時段的保養,週期要比單面印刷機更頻繁,因為雙面印刷機最重要的部份就是在輪轉裝置上,而輪轉裝置接觸紙面數量多且頻率高,所以磨損的消耗就在所難免了,若沒有經常做保養,印刷品質上可是會大打折扣,另外一點就是因為雙面印刷的關係,在一面還未完全乾燥時,就馬上輪轉另外一面,這對滾筒上的積墨問題可是會產生很大的影響,為了要解決這個問題,印刷廠現在都會在滾筒的表面上進行特殊處理,而使用的材料或特殊處理目的都為了產生抗墨性,最後一點就是套印不準的問題,這點在紙張上的選擇就要格外注意,建議選擇需在60-100gsm,若是訂抄的話,就可用到54或是57gsm的紙張了!

2011年9月2日 星期五

跨領域的製程規畫可是印刷裡相當重要的一個環節!

         最近一個同業來找我,希望我能幫他處理一個案件,這個案件看起來不難,但工序因為比較多,所以感覺較複雜,對方說他做了三.四十年的印刷,經驗上絕對是不成問題,可是不知道為什麼這紙張上膠後就是無法高週波黏合,試了很多紙打了很多樣,品質時好時壞,非常不穩定,可是因為他的客戶很相信他,請他無論如何都要做出來,而這位同業也是因為透過介紹才問到我這邊來的,瞭解客戶需求後,我發現了一些問題!

         這位同業的專業度本身是沒有問題的,真的夠專業!因為我叫他跟我說他的製程,他從紙大,拼的模數與後續製程都一一跟我說的相當清楚,起初聽完敘述後,我一時也很難找到問題,但我發現這樣閉門造車也無法解決,於是我就約了另外2家協力廠參與討論並溝通相關細節,這時才發現程序上出了問題,紙張上的設定,就用了較不穩定的材質,不過後來才瞭解這是客戶選的紙材,選了很多次也都選得不對,第二個原因是因為PET泡殼要做黏合靠的就是高週波,可是客戶本身有高週波機台,所以客戶也都在廠內做封合!當然只能先初步懷疑廠內的操作機台人員,並不瞭解封合的特性與該有的溫度!

         第三個就是在製程的銜接上,每一關卡都是按照原本的邏輯在作業,只要負責好自身的關卡就好,並沒有想到全部的製程,不然這樣的高週波黏合就不會還會有燙銀的製程,這樣的製程當然會影響高週波的密封問題,所以當我與另外兩家廠商討論完,便各自分工作業,我先進行傳統打樣,泡殼廠依照要求的大小來製作泡殼,最後再交由高週波廠做測試,果然完全密合!20個樣品20個都沒有問題,說真的!並不是我特別懂得這方面的專業,而是我把握了一個重點,既然涉及到多個不同領域的專業,所以我要做的是"整合",聽取各領域的專業並結合大家考量到的問題點加以克服,這樣做出來的東西因為有了好的規劃,更有每個專業領域考量的點加以相互彌補,才能讓製程與品質如此順利與成功!當然這也要謝謝我的協力廠都願意相互支援與配合,才能讓客戶這麼滿意!

2011年9月1日 星期四

別自己認為!你不是客戶!別幫客戶做決定!

        最近有一個客戶委託我印一份折頁DM,因為是老客戶,所以我對他要求的重點可是聊若指掌,此次的案件是5色印刷,4色再加一個特別色印刷,客戶對於那個特色銀可是非常注重,所以在送數位樣給客戶校稿時,客戶就再三叮嚀出來的銀色一定要達到他要的標準,相信這樣的印件印刷業務也都不陌生,而且也不難!當客戶確認完成時,我當然也很負責的去做看印的動作,以確保達成客戶要求!但是當交貨時,客戶說全部做錯了.......

        你們一定想說是銀色沒達到客戶要求,對吧!不是...錯的是尺寸!客戶需要的成品是A4,我交貨的展開是A4,很瞎吧!最基本的尺寸都會做錯,這也太扯了吧!我真的開始懷疑自己的專業度了,不過,當我回頭審視所有的流程,我發現,客戶交給我的樣品是A4,美編做稿的尺寸也是A4,數位樣噴的也是A4,但客戶卻都沒發現不對,當我把焦點全部投入在那個銀色上,才犯了史上最離譜的錯誤!不過,說真的,客戶非常明理的跟我說,我當初有口頭跟你說是A3,而且給你的原檔也是A3,你們美編都沒跟你說嗎?講到這裡,大家認為有問題的是誰呢?美編?我?還是客戶?

         別想太多!答案很簡單!是我.....美編會得知A4的需求一定是經由業務告知,所以當美編接到A3檔案時,自然不會起疑,就非常俐落的將A3改成A4,而且還重新排版',非常用心喔!而我當初真的沒有印象客戶有說A3,不過我自己卻有問過客戶,為什麼您列印出來四邊留白,是故意的嗎?(還真小心勒)客戶回答我說不是,是因為他只能印A4的尺寸,所以旁邊周圍印不到滿版,現在回想起來,才赫然發現,是我自己誤會意思了!但客戶真的非常好,他不但不怪我,還跟我說,這一批他還是拿來用,再請我印一批,算便宜一點,不過重點是"別再印錯了!"

        很多印刷業務我相信都曾跟我犯過類似的錯誤,但重點都是因為"自己認為"!有多少印件是因為自己認為或是內部的團隊認為而發生錯誤,在印刷業還真是"屢見不鮮"!希望經由我這樣的案例拿出來與大家分享後,大家都能學到經驗,將這樣的傷害與錯誤盡量避免,"再三確認"不要自己認為"麻煩",有時因為麻煩而讓自己與客戶都不會損失,這樣的麻煩是值得的!對吧.....最後,還是要感謝我那位客戶,除了讓我獲取寶貴的經驗外,也讓我學到了一個重點,別以為老客戶你就認為自己可以全盤掌控,疏失往往都在不留意或是不經意的一句話!小螺絲...大關鍵啊!